Klasifikasi Penghancur

Jentera penghancur yang biasa digunakan termasuk penghancur rahang, penghancur gyratory, penghancur kon, penghancur penggelek, penghancur tukul dan penghancur impak.

Penghancur Rahang

Pengenalan: Jaw crusher ialah mesin penghancur yang menggunakan tindakan penyemperitan dan lenturan dua plat rahang untuk menghancurkan bahan dengan pelbagai kekerasan. Mekanisme penghancuran terdiri daripada plat rahang tetap dan plat rahang alih. Apabila dua plat rahang menghampiri, bahan akan pecah, dan apabila dua plat rahang keluar, blok bahan yang lebih kecil daripada pembukaan pelepasan akan dilepaskan dari bahagian bawah. Tindakan menghancurkannya adalah sekejap-sekejap. Penghancur jenis ini digunakan secara meluas dalam sektor perindustrian seperti pemprosesan mineral, bahan binaan, silikat dan seramik kerana strukturnya yang mudah, operasi yang boleh dipercayai dan keupayaan untuk menghancurkan bahan keras.

Menjelang 1980-an, saiz zarah makanan penghancur rahang besar yang menghancurkan 800 tan bahan sejam telah mencapai kira-kira 1800 mm. Penghancur rahang yang biasa digunakan ialah togol berganda dan togol tunggal. Bekas hanya berayun dalam arka mudah apabila ia berfungsi, jadi ia juga dipanggil penghancur rahang ayunan mudah; yang terakhir bergerak ke atas dan ke bawah semasa berayun dalam arka, jadi ia juga dipanggil penghancur rahang ayunan kompleks.

Pergerakan ke atas dan ke bawah plat rahang bermotor penghancur rahang jenis togol tunggal boleh menggalakkan pelepasan, dan lejang mendatar bahagian atas lebih besar daripada bahagian bawah, yang mudah untuk menghancurkan bahan besar, jadi kecekapan penghancurannya lebih tinggi daripada jenis togol dua kali. Kelemahannya ialah plat rahang haus dengan cepat, dan bahan akan dihancurkan secara berlebihan, yang akan meningkatkan penggunaan tenaga. Bagi melindungi bahagian penting mesin daripada rosak akibat beban lampau, plat togol dengan bentuk yang ringkas dan bersaiz kecil selalunya direka sebagai penghubung yang lemah, supaya ia akan berubah bentuk atau pecah terlebih dahulu apabila mesin terlebih muatan.

Di samping itu, untuk memenuhi keperluan butiran pelepasan yang berbeza dan mengimbangi kehausan plat rahang, peranti pelarasan port pelepasan juga ditambah, biasanya mesin basuh pelarasan atau besi baji diletakkan di antara tempat duduk plat togol dan belakang. bingkai. Walau bagaimanapun, untuk mengelakkan menjejaskan pengeluaran akibat penggantian bahagian yang rosak, peranti hidraulik juga boleh digunakan untuk mencapai insurans dan pelarasan. Sesetengah penghancur rahang juga secara langsung menggunakan penghantaran hidraulik untuk memacu plat rahang alih untuk menyelesaikan tindakan penghancuran bahan. Kedua-dua jenis penghancur rahang yang menggunakan penghantaran hidraulik ini sering secara kolektif dirujuk sebagai penghancur rahang hidraulik.

Penghancur Gyratory ialah mesin penghancur berskala besar yang menggunakan pergerakan gyratory kon penghancur dalam rongga kon dalam cangkerang untuk memerah, membelah dan membengkokkan bahan, dan secara kasar menghancurkan bijih atau batu dengan pelbagai kekerasan. Hujung atas aci utama yang dilengkapi dengan kon penghancur disokong dalam sesendal di tengah rasuk, dan hujung bawah diletakkan di dalam lubang eksentrik sesendal. Apabila lengan aci berputar, kon penghancur membuat pergerakan gyratory sipi di sekeliling garis tengah mesin. Tindakan penghancuran adalah berterusan, jadi kecekapan kerja lebih tinggi daripada penghancur rahang. Menjelang awal 1970-an, penghancur gyratory berskala besar boleh memproses 5,000 tan bahan sejam, dan diameter suapan maksimum boleh mencapai 2,000 mm.

Penghancur Gyratory

Penghancur gyratory menyedari pelarasan dan insurans beban berlebihan pembukaan pelepasan dalam dua cara: satu ialah kaedah mekanikal. Terdapat nat pelarasan pada hujung atas aci utama. Apabila nat pelarasan diputar, kon penghancur boleh diturunkan atau dinaikkan, supaya pembukaan pelepasan berubah dengan sewajarnya. Besar atau kecil, apabila terbeban, pin keselamatan pada takal pemacu terputus untuk mencapai keselamatan; yang kedua ialah penghancur gyratory hidraulik, yang aci utamanya terletak pada pelocok dalam silinder hidraulik, menukar tekanan di bawah pelocok. Isipadu minyak hidraulik boleh mengubah kedudukan atas dan bawah kon penghancur, dengan itu mengubah saiz bukaan nyahcas. Apabila beban berlebihan, tekanan ke bawah aci utama meningkat, memaksa minyak hidraulik di bawah pelocok untuk memasuki penumpuk dalam sistem penghantaran hidraulik, supaya kon penghancur turun untuk meningkatkan port pelepasan, dan melepaskan bahan bukan ferus yang masuk. rongga penghancuran dengan bahan. Benda patah (besi, kayu, dll.) untuk insurans.

Penghancur Kon

Prinsip kerja penghancur kon adalah sama seperti penghancur gyratory, tetapi ia hanya sesuai untuk mesin penghancur untuk operasi penghancuran sederhana atau halus. Keseragaman saiz zarah nyahcas bagi operasi penghancuran sederhana dan halus biasanya lebih tinggi daripada operasi penghancuran kasar. Oleh itu, kawasan selari mesti disediakan di bahagian bawah rongga penghancuran, dan pada masa yang sama, kelajuan putaran kon penghancur mesti dipercepatkan supaya bahan boleh diletakkan di kawasan selari. tertakluk kepada lebih daripada satu picitan.

Penghancuran penghancuran sederhana dan halus adalah lebih besar daripada penghancuran kasar, jadi isipadu longgar selepas penghancuran bertambah banyak. Untuk mengelakkan kebuk penghancuran daripada menyebabkan penyumbatan, jumlah bahagian nyahcas mesti ditingkatkan dengan meningkatkan diameter bahagian bawah kon penghancur tanpa meningkatkan bukaan nyahcas untuk memastikan saiz zarah nyahcas yang diperlukan.

Bukaan pelepasan penghancur kon adalah kecil, dan bahan yang tidak dihancurkan bercampur ke dalam suapan lebih berkemungkinan menyebabkan kemalangan, dan kerana operasi penghancuran sederhana dan halus mempunyai keperluan yang ketat pada saiz zarah pelepasan, bukaan pelepasan mesti diselaraskan. dalam masa selepas pelapik dipakai, jadi penghancur kon Peranti keselamatan dan pelarasan mesin adalah lebih diperlukan daripada operasi penghancuran kasar.

Apabila penghancur kon keselamatan spring jenis Simon dibebankan, cangkerang kon memaksa spring untuk memampatkan dan mengangkat dirinya sendiri, untuk meningkatkan pembukaan dan pelepasan bahan yang tidak pecah. Pelarasan port pelepasan dilakukan oleh lengan pelarasan, dan lengan pelarasan yang dipasang pada cangkerang boleh didorong oleh benang pada bulatan luar untuk memacu cangkerang naik atau turun untuk menukar saiz port pelepasan. Kaedah keselamatan dan pelarasan penghancur kon hidraulik adalah sama seperti penghancur gyratory hidraulik.

Penghancur Gulung

Penghancur roller adalah mesin yang menggunakan daya geseran permukaan roller untuk menggigit bahan ke dalam kawasan penghancuran, supaya ia boleh dihancurkan oleh penyemperitan atau membelah. Apabila digunakan untuk penghancuran kasar atau perlu meningkatkan nisbah penghancuran, gigi atau alur sering dibuat pada permukaan roller untuk meningkatkan kesan membelah. Penghancur roller biasanya dibahagikan kepada roller-roller, double-roller dan multi-roller crusher mengikut bilangan roller. Ia sesuai untuk penghancuran arang batu secara kasar, sederhana atau halus, batu kapur, klinker simen dan feldspar dan bahan lain di bawah keras sederhana.

Penghancur tukul ialah mesin penghancur yang menggunakan hentakan tukul berkelajuan tinggi untuk melakukan operasi penghancuran sederhana dan halus pada bahan. Kepala tukul digantung pada pemutar berputar pada kelajuan tinggi, dan bahagian bawah badan disediakan dengan bar parut untuk mengawal kebutiran nyahcas. Bahan yang dihantar ke penghancur pertama kali dihancurkan oleh kesan tukul bergerak berkelajuan tinggi, dan pada masa yang sama, ia memperoleh tenaga kinetik, dan terbang ke plat penghancur pada dinding dalaman selongsong pada kelajuan tinggi untuk dihancurkan sekali lagi. Bahan yang lebih kecil daripada celah parut dilepaskan keluar dari mesin, dan blok bahan yang lebih besar daripada celah parut sekali lagi terkena dan dikisar dengan tukul pada parut sehingga ia lebih kecil daripada celah parut dan dinyahcas. .

Penghancur Tukul

Penghancur tukul mempunyai kelebihan nisbah penghancuran yang besar, saiz zarah pelepasan seragam, bahan yang kurang dihancurkan dan penggunaan tenaga yang rendah. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh haus dan lusuh pantas tukul, penggunaan menghancurkan bahan keras adalah terhad; di samping itu, kerana parut takut tersumbat, ia tidak sesuai untuk menghancurkan bahan dengan kelembapan dan tanah liat yang tinggi. Penghancur jenis ini biasanya digunakan untuk menghancurkan batu kapur, syal, arang batu, gipsum, kapur dan bahan rapuh lain di bawah keras sederhana.

Penghancur arang batu jenis cincin yang menggantikan kepala tukul penghancur tukul dengan cincin keluli adalah varian penghancur tukul. Ia menggunakan tindakan gabungan hentaman berkelajuan tinggi dan bergolek berkelajuan rendah untuk menghancurkan bahan, supaya produk yang lebih halus boleh diperolehi. Ia digunakan terutamanya untuk menghancurkan arang batu untuk loji kuasa, tetapi ia juga boleh digunakan untuk gipsum, bahan mentah kimia garam dan beberapa bahan sederhana keras.

Penghancur Impak

Penghancur hentaman ialah mesin yang menggunakan hentaman berkelajuan tinggi penukul plat dan kesan lantunan plat hentaman untuk membuat bahan terkena dan pecah berulang kali. Tukul plat dipasang pada rotor berputar berkelajuan tinggi, dan beberapa plat serangan balas disusun pada sudut yang berbeza di sepanjang ruang penghancuran.

Apabila bahan memasuki kawasan tindakan tukul pukulan, ia mula-mula dipecahkan oleh hentaman pertama tukul pukulan, dan pada masa yang sama, ia memperoleh tenaga kinetik dan bergegas ke plat serangan balas pada kelajuan tinggi. Selepas bahan berlanggar dengan plat hentaman dan patah semula, ia melantun semula ke kawasan tindakan tukul tiup dan terkena tukul tiup semula. Ini diulang sehingga dihancurkan ke dalam saiz zarah yang diperlukan dan dilepaskan keluar dari mesin.

Berbanding dengan penghancur tukul, penghancur impak mempunyai nisbah penghancuran yang lebih besar dan boleh menggunakan sepenuhnya tenaga hentaman berkelajuan tinggi keseluruhan rotor. Walau bagaimanapun, disebabkan fakta bahawa tukul pukulan sangat mudah dipakai, ia juga terhad dalam penggunaan penghancuran bahan keras. Ia biasanya digunakan untuk penghancuran kasar, penghancuran sederhana atau penghancuran halus batu kapur, arang batu, kalsium karbida, kuarza, dolomit, bijih besi sulfida, gipsum dan bahan mentah kimia. Bahan rapuh di bawah sederhana keras.